風(fēng)冷熱切造粒機(jī)在發(fā)展各種螺桿元件的基礎(chǔ)上，同時也出現(xiàn)了組合螺桿。這種螺桿不是一個整體,而是由具有不同職能的螺桿元件所組成。也就是說,它是一種可以通過改變螺桿元件數(shù)目和組合順序獲得各種特性的螺桿，突破了傳統(tǒng)常規(guī)全螺紋三段螈桿的框框，不再是三段螺桿，這是螺桿設(shè)計中的一大進(jìn)步。它的zui大特點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng),性也強(qiáng)，易于獲得的工作條件，在一定程度上解決了“萬能”和“”之間的矛盾。因此，它也得到了越來越廣泛的應(yīng)用。但這種螺桿設(shè)計較復(fù)雜，在直徑較小的縲桿上很難采用。

　　風(fēng)冷熱切造粒機(jī)的工作原理：

　　螺桿擠出造粒機(jī)為雙螺桿，其擠出形式有前擠出和側(cè)擠出二種機(jī)型。由驅(qū)動、減速、傳動箱及主機(jī)等部分組成，加入主機(jī)內(nèi)的濕粉狀物料，在特殊設(shè)計的螺桿元件作用下經(jīng)輸送壓實(shí)，開壓不均壓過程，被送至造粒機(jī)頭，并被擠出模板，形成同柱狀的顆粒產(chǎn)品，從而達(dá)到造粒目的。由于粉狀物料是在濕態(tài)下完成擠出制粒過程，使得后續(xù)操作過程（如：干燥、包衣等）及操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場粉塵量90％以上。

　　風(fēng)冷熱切造粒機(jī)分前出料式和側(cè)出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0之間選擇顆粒形狀為圓柱狀，成粒率≥95%，出料口設(shè)有切斷顆粒裝置，長條干燥完自然成一節(jié)一節(jié)顆粒，設(shè)備前端還設(shè)有水冷卻裝置，使管內(nèi)降低溫度使出料速度快。

　　下面小編就來為您介紹風(fēng)冷熱切造粒機(jī)的保養(yǎng)方法：

　　1、每天觀察減速機(jī)齒輪油，油位須保持在油窗中線，應(yīng)該定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性。每天檢查減速機(jī)冷卻水，工作狀態(tài)時，減速機(jī)冷卻水應(yīng)處于緩慢流動狀態(tài)(切不可水流過急、水壓過大，避免將箱內(nèi)冷卻管銅焊沖脫)。

　　2、為保證刀具切口的鋒利度，應(yīng)常檢查刀具，保證它的鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞。

　　3、定期檢查刀具螺絲，全新進(jìn)口造粒機(jī)使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強(qiáng)刀片與刀架間的固定性。

　　4、更換刀具時，動刀與定刀之間的間隙，20HP以上破，回收料越薄，間隙可適當(dāng)調(diào)大。